Tính năng sản phẩm

Khả năng chống oxy hóa và khử tuyệt vời

Hàm lượng crom cao (14,0-18,0%) đảm bảo hình thành màng thụ động dày đặc trong môi trường oxy hóa (như axit nitric, axit chứa Fe³⁺/Cu²⁺). Hàm lượng molypden cao (14,0-17,0%) mang lại khả năng chống ăn mòn đồng đều tuyệt vời trong môi trường khử (như axit clohydric, axit sulfuric loãng). Thiết kế lõi kép 'crom + molypden' này cho phép nó xử lý các điều kiện sử dụng phức tạp, từ oxy hóa mạnh đến khử mạnh.

Khả năng chống rỗ, ăn mòn kẽ hở và nứt ăn mòn ứng suất đặc biệt

Tác dụng hiệp đồng của hàm lượng crom và molypden cao mang lại khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở cực cao (PREN Lớn hơn hoặc bằng 50) trong môi trường chứa clorua-với khả năng chống nứt do ăn mòn do ứng suất clorua-gây ra tuyệt vời, vượt trội hơn hầu hết các loại thép không gỉ austenit.

Độ ổn định nhiệt cao và khả năng chống nhạy cảm

Cực-cacbon thấp ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,015%), silicon rất thấp ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08%), hàm lượng sắt được giới hạn nghiêm ngặt ( Nhỏ hơn hoặc bằng 3,0%), kết hợp với khả năng ổn định bằng titan (Ti Nhỏ hơn hoặc bằng 0,70%), đảm bảo độ ổn định cấu trúc vi mô tuyệt vời trong phạm vi nhiệt độ trung bình-đến{6}}cao 650-1040 độ . Không hình thành kết tủa pha σ-hoặc pha μ{12}}dễ gãy khi tiếp xúc kéo dài với phạm vi nhiệt độ này. Ngay cả ở vùng bị ảnh hưởng nhiệt sau khi hàn, khả năng chống ăn mòn của nó hầu như không bị ảnh hưởng, loại bỏ nhu cầu xử lý nhiệt sau hàn. Đây là đặc điểm đặc biệt nhất để phân biệt C-4 với hợp kim C-276 đời đầu.

Khả năng định dạng và khả năng hàn tốt

Nó có thể được tạo hình nóng hoặc lạnh bằng cách sử dụng các quy trình thông thường, với phạm vi nhiệt độ làm việc nóng được khuyến nghị là 950-1200 độ. Nó có khả năng hàn tốt (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, v.v.). Nên sử dụng dây phụ ERNiCrMo-7 (tiêu chuẩn AWS A5.14), với nhiệt độ giữa các đường dẫn được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 150 độ. Không cần xử lý dung dịch sau hàn sau khi hàn và có thể sử dụng trực tiếp trong điều kiện dịch vụ ăn mòn.

Thông số kỹ thuật

Thành phần hóa học

Yếu tố	Yêu cầu tiêu chuẩn	Ghi chú
Ni	Số lượng còn lại (Lớn hơn hoặc bằng 65,0%)	Các phần tử ma trận đảm bảo độ ổn định của cấu trúc austenit lập phương tâm-và mang lại khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất tuyệt vời
Cr	14.0 - 18.0%	Cung cấp các đặc tính chống oxy hóa và{0}}chống ăn mòn, là những yếu tố chính trong việc hình thành màng thụ động dày đặc
Fe	Nhỏ hơn hoặc bằng 3,0%	Kiểm soát chặt chẽ ở mức độ thấp để ngăn chặn sự hình thành các pha liên kim có hại
Mo	14.0 - 17.0%	Cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn bằng cách giảm axit, ăn mòn rỗ và ăn mòn kẽ hở
có	Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0%	Kiểm soát chặt chẽ để giảm tác động của tạp chất
Ti	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,70%	Các yếu tố ổn định ưu tiên kết hợp với carbon để tạo thành TiC, loại bỏ độ nhạy ăn mòn giữa các hạt
C	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,015%	Hàm lượng cacbon-cực thấp, ngăn chặn sự ăn mòn giữa các hạt và loại bỏ nguy cơ kết tủa cacbua
Mn	Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0%	Khử oxy, cải thiện tính chất làm việc nóng
Sĩ	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08%	Hàm lượng silicon cực thấp để ngăn chặn xu hướng ăn mòn giữa các hạt
P	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030%	Yếu tố tạp chất
S	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030%	Ngăn ngừa độ giòn nóng

Tính chất vật lý

Tài sản	Giá trị/Phạm vi	Điều kiện kiểm tra
Tỉ trọng	8,64 g/cm³	Nhiệt độ phòng (20 độ)
điểm nóng chảy	1335 - 1380 độ	-
Hệ số giãn nở nhiệt (20-100 độ)	11.2 × 10⁻⁶ /K	-
Hệ số giãn nở nhiệt (20-300 độ)	11.8 × 10⁻⁶ /K	-
Mô đun đàn hồi (mô đun Young)	210 GPa	Nhiệt độ phòng
Độ dẫn nhiệt (20 độ)	10.1 W/(m·K)	-
Điện trở suất	1.23 - 1.27 µΩ·m	Nhiệt độ phòng

Tính chất cơ học (Điều kiện ủ, Giá trị điển hình)

Tài sản	Giá trị điển hình	Đặc điểm kỹ thuật
Độ bền kéo	Lớn hơn hoặc bằng 690 MPa	ASTM B574 / B575
Sức mạnh năng suất	Lớn hơn hoặc bằng 310 MPa	ASTM B574 / B575
Độ giãn dài	Lớn hơn hoặc bằng 40%	ASTM B574 / B575
độ cứng	Nhỏ hơn hoặc bằng 100 HRB(hoặc Nhỏ hơn hoặc bằng 220 HB)	-

Hiệu suất nhiệt độ-cao

Hiệu suất chống oxy hóa:

Hợp kim này duy trì độ ổn định về cấu trúc và cơ học khi sử dụng lâu dài ở nhiệt độ dưới 600 độ . Nó có thể chịu được bầu không khí oxy hóa ở nhiệt độ cao lên tới 800 độ trong thời gian ngắn. Tuy nhiên, để sử dụng-lâu dài, bạn không nên vượt quá 400 độ để tránh hiện tượng giòn do kết tủa pha σ-và μ-.

Độ ổn định nhiệt: C-4 là một trong những vật liệu có độ ổn định cấu trúc vi mô tuyệt vời nhất trong số các hợp kim Ni-Cr-Mo. Khi tiếp xúc-trong thời gian dài với phạm vi nhiệt độ trung bình-đến-cao 650-1040 độ, nó không biểu hiện kết tủa pha liên kim loại có hại. Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt mối hàn của nó có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tốt, cho phép sử dụng trực tiếp trong điều kiện hàn. Đặc điểm này khác biệt đáng kể so với hợp kim C-276 trước đó: C-276 chỉ cần khoảng 3 phút thời gian nhạy cảm trong cùng phạm vi nhiệt độ, trong khi C-4 cần hơn 2 giờ.

Tương đương khả năng chống rỗ (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (tùy thuộc vào hàm lượng nitơ), cao hơn nhiều so với 316L (≈25) và 904L (≈35). Nó thể hiện khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở tuyệt vời trong môi trường chứa clorua.

Nhiệt độ rỗ tới hạn (CPT): Trong dung dịch FeCl₃ 6% (tiêu chuẩn ASTM G48), CPT Lớn hơn hoặc bằng 65 độ, vượt trội hơn hầu hết các loại thép không gỉ austenit.

Phương tiện áp dụng:

Clorua-chứa nước biển, nước mặn, nước muối

Axit sunfuric, axit photphoric, axit nitric, axit formic, axit axetic và axit hữu cơ

Bùn khử lưu huỳnh khí thải ướt (FGD)

Hỗn hợp axit khử- oxy hóa

Dung dịch tẩy trắng giấy (clo, clo dioxide)

Nước-nhiệt độ cao và áp suất-cao (mạch thứ cấp năng lượng hạt nhân)

Môi trường khí axit chứa H₂S/CO₂

Lưu ý: Hợp kim cho thấy khả năng kháng axit nitric tốt với nồng độ Nhỏ hơn hoặc bằng 70% (dưới 50 độ) và các dung dịch axit chứa các ion oxy hóa như Fe³⁺ và Cu²⁺. Tuy nhiên, không nên sử dụng lâu dài-trong môi trường oxy hóa mạnh (ví dụ: axit nitric đậm đặc nóng, khí clo ướt).

Hastelloy C-4 được thiết kế đặc biệt cho môi trường ăn mòn khắc nghiệt ở nhiệt độ trung bình đến thấp và được khuyến nghị sử dụng trong các lĩnh vực sau:

Trường ứng dụng

Công nghiệp hóa chất và hóa dầu: Lò phản ứng, cột chưng cất, bộ trao đổi nhiệt, đường ống và van xử lý axit sulfuric, axit clohydric, axit photphoric, axit nitric và môi trường chứa halogenua. Đặc biệt thích hợp cho các cơ sở sản xuất axit hữu cơ như axit axetic, anhydrit axetic và axit acrylic.
Khử lưu huỳnh khí thải (FGD): Các lớp phun hấp thụ, bộ hâm nóng, quạt khí ướt và máy khuấy, chống ăn mòn nghiêm trọng từ nồng độ cao của các ion clorua và axit sunfuric/lưu huỳnh trong bùn khử lưu huỳnh.
Sản xuất axit axetic và thuốc trừ sâu: Lò phản ứng axit axetic/anhydrit axetic, cột chưng cất và thiết bị tổng hợp clo/clo-có chứa chất trung gian thuốc trừ sâu.
Dược phẩm và Hóa chất tinh khiết: Thiết bị sản xuất đa chức năng-yêu cầu độ tinh khiết cao và khả năng kháng nhiều loại hóa chất. Cơ sở pha chế hoạt chất và tổng hợp thuốc.
Công nghiệp giấy: Thiết bị phân hủy và tẩy trắng, có khả năng chống ăn mòn từ dung dịch tẩy trắng gốc clo và clo dioxide{0}}.
Dầu khí: Đường ống và thiết bị nền tảng trong các mỏ khí chua có chứa H₂S, CO₂ và Cl⁻. Tuân thủ tiêu chuẩn NACE MR0175 (ISO 15156-3).
Kỹ thuật môi trường: Thiết bị lọc khí thải đốt chất thải, thiết bị bay hơi xử lý nước thải, thiết bị bay hơi axit thải/chất lỏng thải và bình phản ứng.
Kỹ thuật hàng hải và khử mặn nước biển: Đường ống làm mát nước biển, bộ trao đổi nhiệt, máy bơm, van và nhà máy khử muối, chống ăn mòn do độ mặn cao và vi sinh vật.
Muối và Hóa chất muối: Thiết bị bay hơi, thiết bị kết tinh và bơm bùn muối, thích hợp cho môi trường xử lý có nồng độ clorua cao.
Sản xuất Titanium Dioxide (Quy trình Clorua): Các thành phần ăn mòn nghiêm trọng trong quy trình clorua tại các cơ sở sản xuất TiO₂.

Giao hàng và tùy chỉnh

Chúng tôi cung cấp các giải pháp chuỗi cung ứng linh hoạt và đáng tin cậy để đảm bảo bạn nhận được vật liệu Hastelloy C-4 hoàn toàn phù hợp với yêu cầu dự án của bạn.

Hình thức	Tấm/Tấm	Thanh/Thanh	Ống liền mạch	Cuộn dây dạng dải/tấm	Dây / Thanh dây
Phạm vi thông thường	Độ dày: 0.5 - 100 mm Chiều rộng: Nhỏ hơn hoặc bằng 1500 mm Chiều dài: Tùy chỉnh	Đường kính Φ6-500mm	Đường kính ngoài Φ10-300mm	Độ dày: 0,1 – 3,0 mm Chiều rộng: 10 – 600 mm	Đường kính Φ0,5-10mm
Khả năng tùy biến	Tấm cán dày/mỏng đặc biệt,-siêu rộng; xử lý bề mặt đặc biệt, cắt theo chiều dài-cố định	Thanh rèn có kích thước-lớn (lên đến Φ800 mm), thanh có hình dạng-đặc biệt và các điều kiện xử lý nhiệt khác nhau	Ống có thành dày-đường kính{1}}lớn, thành phần hợp kim đặc biệt; Xử lý đầu ống (cát mép, chiều dài cố định)	Các điều kiện độ cứng khác nhau, xử lý nhiệt đặc biệt (xử lý ổn định, kiểm soát kích thước hạt), bề mặt-được rửa bằng axit, đánh bóng điện phân, lớp phủ hoặc màng bảo vệ đặc biệt	Xử lý bề mặt đặc biệt, vẽ chính xác

Tại sao chọn chúng tôi? - Công nghệ kỹ thuật đáng tin cậy. Giao hàng đáng tin cậy.

Chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp mà còn là đối tác cung cấp vật liệu đáng tin cậy cho bạn tại Trung Quốc.

Sản xuất tích hợp theo chiều dọc

Sở hữu cơ sở 20.000㎡ với 10+ dây chuyền tự động (8,000+ tấn/năm). -Trung tâm gia công khuôn & dụng cụ nội bộ cho phép tùy chỉnh nhanh chóng và kiểm soát chi phí hiệu quả - không cần đánh dấu qua trung gian.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn

Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ qua các điểm kiểm tra QC chính trong suốt quá trình sản xuất. 100% tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM/ASME, EN và GB. Báo cáo thử nghiệm vật liệu có sẵn với mỗi lô hàng.

Bao bì giao hàng và xuất khẩu đáng tin cậy

10+ năm xuất khẩu sang Châu Âu, Bắc Mỹ, Đông Nam Á và Trung Đông với khả năng chống thấm nước và chống- rỉ sét, kết hợp với các tùy chọn vận chuyển linh hoạt đảm bảo đến nơi an toàn và đúng hạn.

Xác nhận mẫu trước khi sản xuất hàng loạt

Chúng tôi cung cấp các mẫu miễn phí để xác minh chất lượng, chỉ cho phép bạn đặt hàng số lượng lớn sau khi được phê duyệt. Chúng tôi đảm bảo tính nhất quán từ mẫu đến sản xuất hàng loạt bằng cách đo kích thước chính xác và sản xuất minh bạch.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Ưu điểm chính của Hastelloy C-4 là gì?

Hỏi: Hastelloy C-4 yêu cầu loại xử lý nhiệt nào?

Hỏi: Nhiệt độ sử dụng tối đa là bao nhiêu?

Hỏi: Sự khác biệt giữa nó và Hastelloy C-276 là gì?

Các mục so sánh	Hastelloy C-4	Hastelloy C-276
Thành phần cốt lõi	Niken-Chromium-Molypden (Ni-Cr-Mo) Crom: 14,0-18,0% Molypden: 14,0-17,0% Sắt: Nhỏ hơn hoặc bằng 3,0% Không có vonfram; Titan Nhỏ hơn hoặc bằng 0,70% Carbon Nhỏ hơn hoặc bằng 0,015%	Niken-Chromium-Molypden (Ni-Cr-Mo) Cr: 14,5-16,5% Mo: 15-17% Fe: 4-7% Chứa ~4% W, không có Ti C Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01%
Ưu điểm cốt lõi	• Độ ổn định nhiệt đặc biệt - với xu hướng kết tủa pha có hại cực kỳ thấp ở-phạm vi nhiệt độ cao 650–1040 độ • Không cần-cần xử lý nhiệt sau khi hàn; khả năng chống ăn mòn giữa các hạt ổn định trong điều kiện hàn • Thiết kế ổn định lượng carbon cực thấp + silicon cực thấp + titan để loại bỏ độ nhạy ăn mòn giữa các hạt	• Cơ sở ứng dụng công nghiệp rộng rãi với nhiều thập kỷ sử dụng • Khả năng chống ăn mòn tổng thể tuyệt vời • Hiệu suất ăn mòn đồng đều tốt hơn một chút so với C-4 trong các axit khử mạnh (chẳng hạn như axit clohydric đậm đặc) • Chi phí tương đối thấp
Khuyến nghị lựa chọn	Bạn nên ưu tiên thiết bị hàn và các điều kiện vận hành ở nhiệt độ-cao, nhạy cảm với lịch sử nhiệt: • Thiết bị quy mô-lớn yêu cầu nhiều mối hàn hoặc xử lý nhiệt • Bình có thành dày và bộ trao đổi nhiệt • Điều kiện sử dụng phải chịu-hoạt động lâu dài trong phạm vi nhiệt độ 650-1040 độ hoặc chu kỳ nhiệt hàn thường xuyên • Sản xuất thiết bị có thể sử dụng trực tiếp sau khi hàn mà không cần xử lý bằng dung dịch • Các lĩnh vực ứng dụng cao cấp-như sản xuất axit axetic/anhydrit axetic, khử lưu huỳnh trong khí thải và dược phẩm	Khuyến nghị cho môi trường ăn mòn chung: • Thiết bị xử lý hóa học tổng hợp • Đường ống dẫn nước biển (điều kiện-không quá khắc nghiệt) • Ứng dụng axit khử mạnh (ví dụ: axit clohydric nồng độ{2}} cao) • Ứng dụng có yêu cầu về độ ổn định nhiệt thấp • Các dự án nhạy cảm về chi phí{0}}