ASTM A335 P5

1. Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ-cao tuyệt vời:
với hàm lượng crom 4-6%, giới hạn nhiệt độ oxy hóa lên tới 600 độ, vượt trội hơn nhiều so với P1 và P11. Nó phù hợp với điều kiện môi trường chứa lưu huỳnh ở nhiệt độ cao-trong ngành công nghiệp lọc dầu và hóa dầu.
2. Khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ-cao tuyệt vời:
Nó thể hiện khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường chứa-lưu huỳnh{1}}ở nhiệt độ cao, khiến nó trở thành vật liệu được ưu tiên cho các đơn vị xử lý hydro và crackinh xúc tác trong các nhà máy lọc dầu.
3. Độ bền rão ở nhiệt độ cao{1}}tốt:
Việc bổ sung 0,5% Mo đảm bảo độ bền nhiệt độ-cao tốt trong phạm vi 500-600 độ.
4. Khả năng làm việc tốt:
Nó có thể trải qua quá trình uốn nóng, uốn nguội, rèn và các quá trình tạo hình khác, khiến nó phù hợp để sản xuất các bộ phận đường ống có nhiệt độ-cao.

5. Công nghệ hoàn thiện và độ tin cậy lâu dài-:
Một trong những loại thép crom-molypden được sử dụng trong lịch sử, thể hiện sự ổn định về mặt tổ chức và độ tin cậy cao trong thời gian sử dụng kéo dài.

6. Tuân thủ nhiều tiêu chuẩn quốc tế:
ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T5), v.v.

A:

A:

Nhiệt độ hoạt động liên tục (chủ yếu dựa trên khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ-cao và độ ổn định lâu dài của cấu trúc vi mô):
Nên nhỏ hơn hoặc bằng 600 độ (đối với thời gian sử dụng dài hạn) / Nhỏ hơn hoặc bằng 620 độ (đối với thời gian cao điểm ngắn hạn). Khả năng chống oxy hóa giảm đáng kể ở nhiệt độ trên 620 độ và không nên sử dụng lâu dài ở nhiệt độ trên 650 độ.
Nhiệt độ-chống oxy hóa: Lên đến 650 độ trong thời gian ngắn, nhưng đối với-khả năng chống oxy hóa lâu dài, nên nhỏ hơn hoặc bằng 600 độ. Đối với nhiệt độ cao hơn, nên sử dụng P91 hoặc P92.

ASTM A335 P5 có hiệu suất hàn tốt, nhưng cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các điểm chính của quy trình sau:
1. Phương pháp hàn khuyến nghị:
SMAW (Hàn hồ quang kim loại được che chắn), GTAW (Hàn hồ quang vonfram khí), GMAW (Hàn hồ quang kim loại khí), SAW (Hàn hồ quang chìm).
2. Gia nhiệt trước khi hàn:
Nên làm nóng trước ở nhiệt độ 150-250 độ, cao hơn một chút so với yêu cầu đối với P1 (100-200 độ) và P11 (150-250 độ) và cần phải kiểm soát chặt chẽ.
3. Kết hợp vật liệu hàn:
Nên sử dụng vật liệu hàn phù hợp như E502 hoặc ER502.
4. Sau{1}}Xử lý nhiệt mối hàn (PWHT):
-Cần phải xử lý nhiệt sau mối hàn ở 700-760 độ, sau đó làm nguội chậm sau khi giữ nhiệt độ để loại bỏ ứng suất hàn còn sót lại và làm mềm vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Các yêu cầu về PWHT đối với P5 khắt khe hơn so với P1/P11 và phải được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo độ bền và khả năng chống nứt của mối hàn.

Khả năng chống ăn mòn của ASTM A335 P5 tốt hơn đáng kể so với các loại crom-thấp (P1/P11) nhưng thấp hơn so với thép không gỉ hợp kim cao-:
• Tuyệt vời: Hơi nước ở nhiệt độ-cao, môi trường chứa lưu huỳnh-nhiệt độ cao-, môi trường dầu và khí có nhiệt độ-cao
• Tốt: Nước nóng, dầu truyền nhiệt, môi trường trung tính
• Tổng quát: Môi trường có tính axit yếu (khuyến nghị đánh giá tốc độ ăn mòn)
• Không áp dụng: Axit oxy hóa mạnh (chẳng hạn như axit nitric đậm đặc), clorua-nhiệt độ cao và nồng độ-cao cũng như môi trường hóa học ăn mòn mạnh
Nhiệt độ ứng dụng tối đa được đề xuất: Nhỏ hơn hoặc bằng 600 độ. Đối với nhiệt độ vượt quá mức này, bạn nên sử dụng P91 hoặc P92 để cải thiện khả năng chống oxy hóa và độ bền nhiệt độ-cao.
Khuyến nghị lựa chọn vật liệu:
Để lựa chọn vật liệu cụ thể, vui lòng cung cấp các điều kiện vận hành chi tiết (nhiệt độ thiết kế, áp suất thiết kế, loại trung bình, sự hiện diện của lưu huỳnh/hydro, yêu cầu hàn, đường kính ống và độ dày thành). Chúng tôi có thể hỗ trợ phân tích so sánh kinh tế và kỹ thuật để giúp bạn đưa ra lựa chọn tối ưu giữa P5 và các loại thép crom-molypden khác.
Để được báo giá về thông số kỹ thuật cụ thể, báo cáo thử nghiệm vật liệu hoặc bảng thông số kỹ thuật, vui lòng liên hệ với các kỹ sư bán hàng của chúng tôi. Chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh kích thước, điều kiện xử lý nhiệt và xử lý bề mặt theo yêu cầu, đồng thời cung cấp đầy đủ các tài liệu chứng nhận quốc tế (bao gồm ASTM, ASME, EN, GB, v.v.).